Komplette Vorschau: Zulieferer präsentieren ihre Stärken und Kompetenzen an der Swisstech
In diesem Jahr findet wieder die wichtigste reine Zuliefermesse in Basel statt. Die Swisstech, Europas zentrale Messe der Zulieferindustrie, öffnet vom 18. bis 21. November 2008 ihre Tore und ist der bedeutendste Branchentreffpunkt für Aussteller aus der Zulieferindustrie und deren Kunden – eine Messevorschau.
An der grössten reinen Zuliefermesse für mechanisch-technische Komponenten und Systemlösungen im deutschsprachigen Raum, der Swisstech, zeigen rund 600 Zulieferer aus acht Bereichen ihre Produkte, Lösungen und Dienstleistungen: • Kunststoffherstellung und -verarbeitung, • Metallbearbeitung und -verarbeitung, • Werkstoffe, Halbfabrikate, Bauteile • Wärme- und Oberflächenbehandlung • Reinigung, Entsorgung und Werkzeuge • E-Procurement, Informatik und Dienstleistungen • Information, Forschung, Wirtschaftsförderung, Verbände • DIE Systembauer Zum ersten Mal können sich die Aussteller zusätzlich durch 17 klar definierte Anwendungskompetenzen präsentieren. Aus den Anmeldungen der Aussteller geht hervor, dass vorwiegend die Bereiche Maschinen- und Anlagebau, Medizinaltechnik sowie Automobilindustrie abgedeckt werden.
Einen ersten Eindruck von dem, was es in Basel zu sehen geben wird, vermittelt der zusammengestellte Überblick mit Vorberichten der nachfolgenden Aussteller.
Kunststoffherstellung und –verarbeitung
Perfekt passende Prototypen Mit einem riesigen Leistungsportfolio rund um Rapid Prototyping und Kleinserienherstellung präsentiert sich das Schwarzwälder Unternehmen VMR, DE-Mönchweiler, zum ersten Mal an der Swisstech. Neben der klassischen Fertigung von Kunststoffprototypen bietet VMR auch die Herstellung von Spritzteilen aus eigenen Rapid Tooling-Werkzeugen sowie eine breit aufgestellte und voll automatisierte CNC-Fertigung. Mit modernster 5-Achsfrästechnologie und neusten Dreh-Fräszentren können auch komplexe Bauteile für verschiedenste Anwendungen angeboten werden. VMR hat sich besonders in den Hochtechnologiebranchen wie Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und der Automotivindustrie einen Namen gemacht. International führende Unternehmen zählen zu den Referenzen. Auch bei einigen Schweizer Unternehmen gilt VMR seit langem als Problemlöser anspruchsvoller Aufgaben. Dieser Tatsache trägt VMR nun Rechnung und stellt sein aussergewöhnliches Dienstleistungsportfolio dem breiten Schweizer Fachpublikum vor (VMR: Halle 2.0 Stand B92).
Die Firma VMR präsentiert ein riesiges Leistungsportfolio rund um Prototyping und Kleinserienherstellung.
«Lube & Seal» aus einer Hand Als weltweit grösster Hersteller von Dichtungen und Schwingungstechnischen Komponenten ist bei der Freudenberg Simrit AG, Zürich, die Alles-aus-einer-Hand-Philosophie seit vielen Jahren gang und gäbe: Das Unternehmen bietet alle denkbaren Dichtungskomponenten an, z.B. die Original-Simmerringe zum Abdichten drehender Wellen, O-Ringe, Dichtungen für hydraulische und pneumatische Komponenten, Spezialitäten wie Faltenbälge und Membranen sowie Schwingungstechnische Komponenten, zu denen dämpfende Elemente gehören. Abgerundet wird die Alles-aus-einer-Hand-Philosophie durch eine umfassende Beratungs- und Serviceleistung. Jetzt geht das Unternehmen in Bezug auf diese Philosophie noch einen Schritt weiter: Durch die enge Zusammenarbeit und die gemeinsame Gruppenzugehörigkeit mit dem Schmierstoffhersteller Klüber ermöglicht die Simrit AG unter dem Motto «Lube & Seal» aus einer Hand ihren Kunden eine noch einfachere Kommunikation: Der richtige Ansprechpartner für alle Fragen rund ums Schmieren und Abdichten kann dadurch schnell gefunden und kontaktiert werden. Zudem gewährleisten Freudenberg Simrit und Klüber durch «Lube & Seal» aus einer Hand, dass Dichtungsmaterialien und Schmierstoffe optimal aufeinander abgestimmt sind und so für höchste Sicherheit und hohe Lebensdauer der Dichtungskomponenten gesorgt ist (Freudenberg Simrit AG: Halle 2.0, Stand A26).
Dichtungen, Federn und Gummiformteile für alle Fälle Die Kubo Gruppe, CH-Effretikon, zu der die beiden Unternehmen Kubo Tech AG (Dichtungen und Federn) und Kubo Form AG (Gummiformteile) gehören, bietet ein Komplettsortiment an Dichtungen, Federn und Gummiformteilen an. An der Swisstech stellt Kubo vor allem anspruchsvolle Spezialprodukte wie Dichtungen für die Pharma-, Chemie-, Biotech- und Lebensmittelindustrie sowie Mikrofunktionsteile aus Gummi vor. Auch die Produktneuheiten, zu denen Hochleistungs-Metall-O-Ringe und neu entwickelte Flachdichtungsmaterialien für spezielle Anwendungen zählen, werden präsentiert. Kubo zeigt ausserdem ein umfassendes Standardsortiment: O-Ringe, Hydraulik- und Pneumatikdichtungen, Wellendichtungen, Flachdichtungen, Packungen und Isolationen. Flachdichtungen und Gummiformteile (Mikrofunktionsteile, technische Membranen, Sichtteile für optische Geräte und Gummiverbundteile) fertigt Kubo im eigenen Haus, bei allen anderen Produkten erfolgt eine Zusammenarbeit mit weltweit führenden Herstellern. Neben dem kompletten DIN-Normfederprogramm bietet Kubo auch kundenspezifische Feder-Lösungen an. Welches Produkt für die jeweilige Anwendung geeignet ist, klären die Kubo-Spezialisten in individuellen Beratungsgesprächen mit den Kunden ab (Kubo Gruppe: Halle 2.0, Stand A12).
Dichtungen (im Bild Radialdichtungen), Federn und Gummiformteile hat die Kubo Gruppe im Angebot.
Höchste Präzision und Reinheit Technische Teile sowie Medizinalteile und Implantate sind die Spezialität der SAMAPLAST AG, CH-St. Margrethen. Bei diesem anspruchsvollen Produktionsprogramm kommt es während des gesamten Herstellungsprozesses auf höchste Präzision und Reinheit an. Aus diesem Grund läuft die Fertigung der Produkte – von der Entwicklung über den Werkzeugbau bis hin zum Spritzguss und der unter Umständen notwendigen Montage der Bauteile – an Hand zertifizierter Abläufe nach ISO 9001:2000 und ISO 13485:2003 ab. Die Produktion findet, wenn notwendig, in den beiden GMP-konformen Reinräumen (ISO-Klasse 7 in Operation nach EN ISO 14644) des Unternehmens statt. Zum Service der SAMAPLAST AG gehören die umfassende und individuelle Kundenberatung sowie die Herstellung von Musterteilen in kleinsten Auflagen bis zur Produktion von Grossserien (SAMAPLAST AG: Halle 2.0, Stand A73).
Komplexe Kunststoffteile präzise und keimarm spritzen Mit einer Kunststoffteile-Fertigung von A bis Z, das heisst, mit eigener Entwicklung, Werkzeugherstellung, Serienproduktion rund um die Uhr sowie mit der Montage und Veredelung von Bauteilen bietet die Wild & Küpfer AG, CH-Schmerikon, hochpräzise und nach Bedarf im Reinraum hergestellte Spritzgussteile an. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von höchst anspruchsvollen Kunststoffteilen für verschiedene technische Industrien und die Medizin- und Diagnostik-Technologie bis hin zu komplexen Systemlösungen. Komplexe Teile, bzw. deren Spritzgussformen, realisiert Wild & Küpfer u.a. durch das so genannte Laser-Cusing-Verfahren. Das Laser-Cusing basiert auf der Verschmelzung einkomponentiger, metallischer Pulverwerkstoffe mittels Laser. Das Metallpulver wird Schicht für Schicht komplett aufgeschmolzen, die Eigenspannung und Verzugsproblematik so überwunden und eine fast 100-prozentige Bauteiledichte erreicht. Dank des Verfahrens können auch bei sehr komplexen Formen im 3D-Bereich die Kühlkanäle gezielt angeordnet werden. So kann das Werkzeug optimal temperiert werden, sodass sich damit verzugsärmere Kunststoffteile mit wesentlich kürzeren Zykluszeiten herstellen lassen. Zudem erweitert Wild & Küpfer die Produktionskapazität im Reinraum noch in diesem Jahr: Neben einem bereits bestehenden Reinraum der ISO-Klasse 8 wird das in Schmerikon ansässige Unternehmen einen Reinraum nach GMP C in Betrieb nehmen. In den Reinräumen produziert, montiert und verpackt Wild & Küpfer Kunststoffteile für medizinische Anwendungen, medizinische Diagnostik und für die Pharmaindustrie (Wild & Küpfer AG: Halle 2.0, Stand B78).
Polymertechnik – von einfach bis hochkomplex Elastomer- und Kunststofftechnik ist der Geschäftsbereich, den die Maagtechnic, CH-Dübendorf, in den Mittelpunkt ihrer Messepräsentation stellt. Das Unternehmen, das für anspruchsvolle Nischenlösungen im Sektor Polymertechnik bekannt ist, ist der richtige Ansprechpartner für unterschiedlichste Lösungen aus Elastomeren und Kunststoffen – egal, ob es sich um Standardhalbzeug, Hochleistungskunststoffe oder komplexe Bauteile handelt. So stellt Maagtechnic z.B. Komponenten aus Materialkombinationen wie Metall/Elastomer oder Kunststoff/Elastomer her, die nur mit viel Erfahrung, Know-how und modernster Produktionstechnik realisierbar sind. Die Firma begleitet die Kunden als Projektpartner von der Entwicklung, übers Prototyping bis hin zur Herstellung von kundenspezifischen Lösungen oder Serienfertigung. Maagtechnic beherrscht neben den gängigen Vulkanisationstechniken auch die Freihandvulkanisation und zur Aufgummierung von Walzen, Rollen und Rädern steht ein Autoklav zur Verfügung. Zum Angebot gehören u.a. Formartikel, Profile, statische und dynamische Dichtungselemente, Gummi- und Kunststoffplatten, Faserverbundwerkstoffe, Schalldämm- und Schwingungstechnik etc. Neben anspruchsvollen Elastomerteilen gehören auch kundenspezifische Lösungen aus Kunststoff zum Leistungsspektrum des Unternehmens. Im Bereich der Kunststofftechnik steht ein moderner Maschinenpark zur Verfügung; damit lassen sich auch höchstkomplexe Kunststoffbauteile fertigen. Weitere Geschäftsbereiche sind Fluid- und Antriebstechnik, Arbeitssicherheit, Betriebsmittel, Elektronik und Elektrotechnik (Maagtechnic: Halle 2.0, Stand B16).
Maagtechnic stellt z.B. Komponenten aus Materialkombinationen wie Metall/Elastomer oder Kunststoff/Elastomer her, die nur mit viel Erfahrung, Know-how und modernster Produktionstechnik realisierbar sind.
Für jede Anforderung das passende Kunststoffteil oder Halbzeug Halbzeuge und Fertigteile aus Kunststoff, Polyurethane und die Montage von Baugruppen gehören zum Angebot der Kundert AG, CH-Jona. Je nach Anforderungen, die an die Teile gestellt werden, wählt Kundert die geeigneten Kunststoffe aus. Neben allen gängigen Produkten aus Standardkunststoffen und technischen Kunststoffen, hat das Unternehmen auch spezielle Werkstoffe und Neuheiten im Programm, so zum Beispiel TECAPEEK CMF, einen Verbund aus dem Kunststoff PEEK und technischer Keramik, der sich durch sehr hohe Dimensionsstabilität und hervorragende Zerspanbarkeit auszeichnet. Aus TECAPEEK CMF lassen sich kleinste Bauteile u.a. für die Halbleiterindustrie, für elektrotechnische Anwendungen und den Präzisionsmaschinenbau mit geringsten Toleranzen und höchster Masshaltigkeit herstellen. Der Kunststoff, den Kundert in Form von Rundstäben und Platten anbietet, hat ausserdem eine hervorragende Härte und Steifigkeit und weist eine geringe Wasseraufnahme auf. Die eingearbeitete Silikatkeramik bietet eine hohe Barrierewirkung gegen die Permeation von Gasen und Flüssigkeiten. Auch im Bereich der Polyurethane stellt Kundert eine Innovation vor: Ein neuartiger Verbund, der aus einem Polyurethan-Mantel und einem hochelastischen Füllstoff besteht, ist dank der ausgezeichneten Verformungsfähigkeit des Kernmaterials vor allem für die Herstellung von Laufrollen geeignet. Durch die besonderen Eigenschaften des Kernmaterials kann auf aufwändige Federsysteme verzichtet werden (Kundert AG: Halle 2.0, Stand A32).
Metallbearbeitung und -verarbeitung
Komplett entgraten in Sekundenbruchteilen Komplexe Werkstücke schnell und absolut sauber zu entgraten – das ist die Spezialität der Moser-Entgratungs AG, CH-Thörigen. Das Unternehmen ist auf die thermische Entgratmethode (TEM) spezialisiert und bietet diese als Dienstleistung an. Bei der TEM werden Metallwerkstücke in eine Entgratkammer geführt, und nach dem hermetischen Verschliessen der Kammer wird ein Brenngasgemisch mit Sauerstoffüberschuss eingeleitet. Durch eine Zündung kommt das Gasgemisch zur Explosion. Dabei verbrennen die vorkommenden Grate am Werkstück innerhalb weniger Millisekunden sauber und zuverlässig – und das bei mehreren Werkstücken gleichzeitig. Die Werkstücke selbst erwärmen sich nur auf ca. 100 bis 150 Grad Celsius, da sie die Wärme im Gegensatz zum Grat ableiten können. Die Schwesterunternehmung Moser-Ingold AG bietet die Herstellung von Präzisionsdrehteilen und ergänzend weitere spanabhebende Bearbeitungen an. Beide Firmen zeichnen sich besonders durch ihre Zuverlässigkeit aus. (Moser-Entgratungs AG und Moser-Ingold AG: Halle 2.1, Stand L26)
Hochqualitative Dreh-, Fräs- und Kunststoffteile in allen Losgrössen Hochqualitative Dreh- und Fräsbearbeitung für Zeichnungs- und Zulieferteile mit den Losgrössen 1 bis 10 Mio. Stück fertigt das Netzwerk IMPRO e.V. – Zentrum Präzisionsmechanik aus DE-Glashütte/Sachsen. Die Mitarbeiter des Zentrum Präzisionsmechanik kümmern sich zentral um ein fristgerechtes Angebot, das der geeignetste Zulieferer des IMPRO-Verbundes erstellt, und betreuen kostenfrei den Kunden von der Erstanfrage bis hin zum Fertigungsauftrag. Die Unternehmen des IMPRO-Netzwerkes sind juristisch selbständige mittelständische Betriebe, die seit vielen Jahren unter Wahrung des Wettbewerbsgedankens auf verschiedenen Gebieten eng zusammenarbeiten. Ziel dieser Kooperation ist es, die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen durch eine bessere Ausschöpfung aller vorhandenen Potenziale zu stärken. Als Hersteller anspruchsvoller Dreh-, Fräs- und Kunststoffteile für eine Vielzahl von Branchen, verfügt IMPRO über einen umfangreichen und modernen Maschinenpark mit vielfältigen Bearbeitungsmöglichkeiten auf den wichtigsten Gebieten der spanenden Bearbeitung für nahezu alle gängigen Materialien, die ein Einzelunternehmen in dieser Breite und Tiefe nicht bieten kann. An der Swisstech in Basel können Interessenten vor Ort erste Details zur technischen Umsetzung, Angebotserstellung und kurzfristigen Auftragsausführung am IMPRO-Stand mit den Experten des Netzwerks besprechen (IMPRO: Halle 2.1, Stand M23).
Frästeile (im Bild) und andere spanend bearbeiteten Teile aus Metall oder Kunststoff fertigen die Unternehmen des Netzwerkes IMPRO in Losgrössen von 1 bis 10 Mio. Stück.
Metallprofile: Sonderprofile ohne Mindestmengen Gezogene, gewalzte oder gepresste Metallprofile sind nur dann wirtschaftlich, wenn sie in sehr grossen Stückzahlen gefertigt werden. Werden dagegen nur geringe Stückzahlen oder Sonderanfertigungen benötigt, bietet sich das Fräsen als Herstellungsverfahren an. Die Högg AG, CH-Lichtensteig, ist auf dieses Verfahren spezialisiert und bietet gefräste Profile ohne Mindestabnahmemengen an. Gefräst werden die Profile auf Spezialmaschinen in einem Durchlauf. Da das Verfahren ganz ohne Matrizen auskommt, stellt Högg auch Kleinmengen zu wirtschaftlichen Preisen her. Die mehr als 100-jährige Erfahrung des Unternehmens auf diesem Spezialgebiet und ein moderner Maschinenpark erlauben das Fertigen von hochpräzisen Profilen mit geringsten Toleranzen. Alle Metalle, die sich spanend bearbeiten lassen (z.B. Stahl, Aluminium, Titan, Messing etc.) kann die Lichtensteiger Firma bearbeiten. Auch dünnwandige und asymmetrische Formen sind machbar (Högg AG: Halle 2.1, Stand M46).
Feinschneiden / Feinstanzen besonders rationell Der Feinschneidprozess bietet bei der Herstellung von Metallteilen entscheidende Vorteile: Mit dem Verfahren lassen sich hochpräzise Teile feinschneiden, deren Schnittfläche ohne jede Nachbearbeitung als Funktionsfläche dient. Dass zur Herstellung von Teilen mit einem Glattschnittanteil von 100 Prozent und Toleranzen im Bereich 20 bis 30 Mikrometer nur ein Arbeitsgang notwendig ist, macht das Verfahren, mit dem die Fritz Schiess AG, CH-Lichtensteig, Präzisionsteile u.a. für die Automobilindustrie, den Maschinen- und Apparatebau herstellt, besonders wirtschaftlich. Das Schweizer Unternehmen, das nach seinem Firmengründer und Erfinder des Feinschnitts (erfunden im Jahr 1920 von Fritz Schiess-Forrer) benannt ist, stellt alle Feinschneidstanzwerkzeuge nach Kundenwunsch her und sieht sich vor allem als Entwicklungspartner für die Industrie, der von Anfang an in die Projekte miteinbezogen werden sollte, damit die technischen und wirtschaftlichen Vorteile, die das Feinschneiden bei der Herstellung von Präzisionsmetallteilen bietet, vollumfänglich ausgeschöpft werden können. Für die Fertigbearbeitung der Feinschneidteile bietet die Fritz Schiess AG auch alle bei der Metallteilherstellung gängigen Verarbeitungsverfahren wie z.B. Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren, Gewindeschneiden, Läppen, Honen und Härten an (Fritz Schiess AG: Halle 2.1, Stand B18).
Rationale Fertigung mit dem Zinkdruckguss-Verfahren Die Artur Monse GmbH & Co. KG, DE-Velbert, will den Messebesuchern vor Augen führen, dass Zinkdruckguss in der Lage ist, viele Materialien zu ersetzen. Dies wiederum bringt in aller Regel grosse Effizienzgewinne mit sich. Denn wo Maschinen-, Geräte- und Anlagenbauer mehrere Komponenten aus unterschiedlichen Materialien zu einem Bauteil zusammenfügen, erfüllt das entsprechende Zinkteil die technischen Anforderungen aus einem Guss – ohne manuelles Nacharbeiten und ohne Materialverlust. Modernste CAD/CAM-Technik bei der Entwicklung ermöglicht massgenaue Präzision. Hohe Formstabilität und geringe Toleranzen sprechen ausserdem für Zinkdruckguss. Zink selbst lässt sich mit verhältnismässig geringem Energieaufwand verarbeiten und besitzt eine hervorragende Recyclingfähigkeit. All das sind überzeugende Argumente, mit denen Monse auf der Swisstech punkten will. Zurzeit fertigt Monse im Auftrag von schweizerischen Firmen unter anderem Halteelemente für Vitrinen und Haushaltsgeräte sowie Komponenten für den Einsatz in der Medizintechnik. Bereits seit Jahren liefert Monse präzise Zinkdruckguss-Komponenten „Made in Germany“ in die Schweiz. Abnehmer sind Industrieunternehmen unterschiedlicher Branchen (Monse GmbH & Co.KG: Halle 2.0, Stand N90).
Dieses von der Firma Monse hergestellte Zinkdruckgussteil wurde im Zink Druckguss Wettbewerb 2008, in der in der Kategorie technische Aspekte von Bauteil und Giesstechnik, mit dem zweiten Platz ausgezeichnet.
Notz Metall AG – Part of the NOTZ Group Die Notz Metall AG, CH-Brügg, vertritt eine Vielzahl renommierter Stahlproduzenten, führt ein breites Sortiment von über 5’000 Artikeln und hat ca. 4’000 Tonnen rostfreien Qualitäts- und Edelstahl sowie Nichteisenmetalle am Lager. Das integrierte Service-Center des Unternehmens bearbeitet die Produkte nach kundenspezifischen Anforderungen und Wünschen. Dank des seit 1898 bewährten Netzwerks von Geschäfts- und Entwicklungspartnern kann die Notz Metall AG die verschiedensten Teilmärkte wie die Chemie, den Anlagenbau, das Bauwesen, die Prozessindustrie, die Elektroindustrie, das Transportwesen, die Informationstechnologie, die Lebensmittelindustrie, die Uhrenindustrie sowie die Medizinaltechnik zum langjährigen Kundenkreis zählen. Zur international tätigen NOTZ Group gehören weiter die Unternehmen Studer SA, J. Allemann SA und Voco Draht AG. Diese produzieren ein extrem breites Sortiment an Drähten. verschiedenster Abmessungen und Geometrien. In Kombination mit dem anerkannten metallurgischen NOTZ-Group-Labor bietet die Gruppe ein für den Schweizer Markt einmaliges Gesamtpaket an (Notz AG: Halle 2.2, Stand B 60).
Die Unternehmen der NOTZ Group handeln mit Metall und zeichnen sich durch ein sehr breites und tiefes Sortiment aus. Zudem werden die Produkte auch nach Kundenwunsch bearbeitet und im metallurgischen Labor untersucht.
Werkstoffe, Halbfabrikate, Bauteile
Antriebselemente und Wälzlager Die UIKER Antriebselemente AG, CH-Freienbach, ist die ideale Partnerin für antriebstechnische Produkte wie Zahnriemenscheiben, Zahnriemen, Keilriemen, Getriebe, Motoren, Kupplungen, Bremsen und Spannelemente. Die Stärke des Unternehmens ist die kurzfristige Herstellung von Zahnriemenscheiben und Zahnrädern nach Kundenzeichnung. Ebenso können Getriebemotoren komplettiert und mit weiteren Elementen ergänzt werden. Beratungsleistungen für komplexe Anwendungen stehen zur Verfügung. Die UIKER Wälzlager AG bietet Kugellager, Rollenlager, Nadellager, Gehäuselager, Miniaturlager, Spindellager, Drehverbindungen, Gelenklager, Gelenkköpfe, Linearführungssysteme, Kugelbüchsen, Gleitlager, Keilriemen, Werkstattprodukte und Werkzeuge für die Montage von Wälzlagern an. Optimale Lagerbestände ermöglichen eine hohe Lieferbereitschaft. Die Filialen Bern, Cham, Glattbrugg und St. Gallen verfügen ebenfalls über Lagerbestände. Die Abholung vor Ort ist möglich (UIKER: Halle 2.1, Stand B41).
UIKER bietet ein breites Sortiment an Antriebselementen und Wälzlagern.
Prozesssichere Herstellung von anspruchsvollen Lösungen aus Blech Das Know-how erfahrener Mitarbeiter, modernste Maschinen zur Umformung und Bearbeitung von Blech sowie alle anderen Faktoren, die zu einem reibungslosen Produktionsprozess gehören, sind die Stärken der Ringele AG, CH-Pratteln. Das Unternehmen, das als Systemlieferant am Markt auftritt, fertigt anspruchsvolle Lösungen aus Metall und setzt dabei auf schlanke Produktions- und Logistikprozesse sowie auf höchste Effizienz und Prozesssicherheit, um ein optimales Preis-Leistungsverhältnis und termintreue Lieferungen bieten zu können. Dank der laufenden Investitionen in neueste CNC-Bearbeitungsmaschinen und Roboter – wie kürzlich u.a. in ein Stanz-Laser-Center oder in einen Abkant- und einen Schweissroboter – beherrscht Ringele prozesssicher und präzise sowohl die Blechfertigung als auch die Umformtechnik für Stahlblech, rostfreien Stahl, Aluminium und Buntmetallen in Materialstärken zwischen 0,2 und 5 mm. Ein eigener Werkzeugbau ermöglicht zudem eine schnelle Realisation von anspruchsvollen Umformprojekten. Die Firma bietet eine umfassende Entwicklungs-, Produktions- und Logistikdienstleistung – von der Designentwicklung bis hin zu komplett montierten Komponenten mit Oberflächenfinish und dem Logistikservice. Ringele zählt vor allem die Elektronik-, Elektro- und Lebensmittelindustrie sowie Unternehmen aus den Bereichen Medizinaltechnik und Maschinenbau zum Kundenkreis. (Ringele AG: Halle 2.2, Stand B37).
Keine Hohlräume und Spalten: Tiefzieh- und Feingusskomponenten werden zu einem Elektronikgehäuse für die Druck- und Füllstandsmessung verschweisst.
Rundschalttische, Transfersysteme und Handlingmodule Seit vier Jahrzehnten ist die WEISS GmbH, DE-Buchen, auf die Herstellung und Entwicklung von Komponenten für die Automatisierungstechnik spezialisiert. Heute zählt das Unternehmen zu den weltweit führenden Herstellern von Rundschalttischen, Transfersystemen und Handlingmodulen. Der wichtigste Geschäftsbereich sind elektrisch angetriebene Rundschalttische und Ringrundschalttische mit Kurvensteuerung, Servo- oder Direktantrieb. Kernkompetenzen des Unternehmens sind neben der Fabrikation von hochwertiger Mechanik das auf langjähriger Erfahrung basierende Know-how bei der Konstruktion, Integration und Steuerung von Antrieben. Der Qualitätsanspruch des Unternehmens dokumentiert sich unter anderem in einer 100-prozentigen Eigenfertigungstiefe. Die wichtigsten Anwenderbranchen sind der Sondermaschinen- und Betriebsmittelbau, die Automobil- und Automobilzulieferindustrie, die Medizintechnik, sowie die Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie. Seit April 2008 ist die WEISS GmbH auch in der Schweiz mit einer eigenen Niederlassung in Grenchen am Start (WEISS: Halle 2.0, Stand K71).
Wärme- und Oberflächenbehandlung
Umfassendstes Angebot an Härteverfahren in der Schweiz Die Härterei Gerster AG in CH-Egerkingen bietet ein umfassendes Spektrum an Wärmebehandlungsverfahren für metallische- und nichtmetallische Werkstücke an: Dazu zählen unter anderem das Randschichthärteverfahren wie Induktionshärten, Zweifrequenzhärten, Flammhärten, oder das Härten mittels Lasertechnologie. Die durchgreifenden Verfahren sind z.B. das Vakuumhärten, das Vergüten oder das Schutzgasglühen. Des Weiteren realisiert Gerster auch Thermochemische Diffusionsverfahren, dazu zählen z.B. Einsatzhärten, Carbonitrieren u.v.m. Korrosionsbeständige rostfreie Stähle werden mittels den Verfahren SolNit-A®, SolNit-M® und Hard-Inox® für die Härtesteigerung behandelt. Bei den SolNit –Verfahren handelt es sich um neu entwickelte Thermochemische Wärmebehandlungen. In beiden Fällen wird die Randschicht von korrosionsbeständigen Stählen mit Stickstoff angereichert. Je nach Anwendungsfall können bis in eine Tiefe von ca. 2 mm erhebliche Härtesteigerungen erreicht werden, unter Beibehaltung oder sogar Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus stellt Gerster Führungswellen für den Maschinen- und Vorrichtungsbau, für Handlinggeräte, Getriebe, Motoren, Fördereinrichtungen, Baumaschinen, Pneumatik- und Hydraulikanlagen sowie für die Metallindustrie her. Zu den Kunden des Unternehmens gehören ausserdem Firmen aus dem Bereich Medizinaltechnik, die Chemie- und Pharmaindustrie sowie die Solarindustrie oder Hersteller von Windkraftanlagen (Härterei Gerster AG: Halle 2.0, Stand M28).
Metallteile veredeln und verschleissfest machen Mit ihrem breiten Spektrum an Oberflächenbehandlungen ist die Rero AG, CH-Waldenburg, in der Lage, Metallteile mit nahezu jeder gewünschten Oberfläche zu versehen: So zählen u.a. das Galvanisieren, Eloxieren, Elektropolieren sowie chemische und mechanische Oberflächenbearbeitungsverfahren zum Angebot des Unternehmens. Mit den genannten Methoden können die Oberflächen zum Beispiel versilbert, vergoldet oder verzinnt werden, oder es werden dekorative hochglänzende oder auch matte technische (Elektronik-) Oberflächen realisiert. Auch Oberflächen, die sich durch hohe Verschleissfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnen, lassen sich durch die Verfahren, die Rero anbietet, erzielen. Die Beratung durch Fachkräfte der Rero AG, die möglichst von Anfang an in ein Projekt eingebunden werden sollten, und der firmeneigene Transportservice sorgen dafür, dass Produkte rasch bearbeitet werden und ebenso rasch mit der gewünschten Oberflächenqualität wieder beim Kunden eintreffen (Rero AG: Halle 2.0, Stand L48).
Gewünschte Eigenschaften durch spezifische Beschichtung erzielen Die passende Beschichtung verleiht Bauteilen aus Metall und Kunststoff massgeschneiderte Eigenschaften für ihre jeweiligen Einsatz- und Anwendungsgebiete. Mit spezifischen Kunststoffbeschichtungen erzielt die als Lohnbeschichterin tätige Buser Oberflächentechnik AG, CH-Wiler, z.B. folgende Eigenschaften: eine sehr hohe universelle chemische Beständigkeit, Antihaftwirkung und höchste Korrosionsbeständigkeit und gleichzeitige elektrische Isolation. Mit einer Keramikschicht kann ebenfalls ein guter Korrosionsschutz und eine elektrische oder thermische Isolation und darüber hinaus eine sehr hohe Abrieb- und Temperaturbeständigkeit erreicht werden. Ausgewählte Metall- und Hartmetallschichten verleihen den Bauteilen u.a. eine hohe Verschleiss-, Schlagfestigkeits- und Druckbeständigkeit. Nahezu jede gewünschte Eigenschaft ist mit dem Beschichtungsangebot der Buser Oberflächentechnik AG zu erzielen. Das Unternehmen beschichtet Teile für die Maschinenindustrie, Elektro-, Elektronik- und Chemische Industrie, für den Fahrzeugbau, Flugzeugbau und die Kraftwerkstechnik, für Technik in der Lebensmittelindustrie (auch Beschichtungen die von der FDA zugelassen sind, sind möglich) sowie Bauteile für die bau-, verpackungs- und kunststoffverarbeitende Industrie (Buser Oberflächentechnik AG: Halle 2.0, Stand L44).
Nass- und Pulverbeschichtungsanlagen für alle Fälle Die Wagner Group, in der Schweiz mit Sitz in Altstätten, ist eine der wenigen Firmen, die Nass- und Pulverbeschichtungsanlagen entwickelt und produziert. Aus diesem Grund ist eine unabhängige Beratungsleistung garantiert: Wagner wählt zusammen mit den Kunden die Anlage bzw. das Beschichtungsverfahren aus, das am besten zu den Anforderungen passt, die an die zu beschichtenden Bauteile gestellt werden, und den baulichen Massnahmen, dem Produktionsablauf und den Bedingungen sowie dem gesamten Produktionsumfeld am besten entsprechen. Zu den Messeneuheiten des Unternehmens gehören u.a. eine elektronische Zwei- und Mehrkomponentenanlage und die Pulverbeschichtungskabine Supercube. Bei ersterer handelt es sich um eine Nassbeschichtungsanlage, die verschiedene Komponenten, die miteinander reagieren, erst unmittelbar vor dem Auftragen mischt. Dadurch ist immer nur die Menge an reaktionsfähigem Beschichtungsmaterial verfügbar, die auch gebraucht wird. Produktionsunterbrüche oder Maschinenschäden, die durch ausgehärtete Reste hervorgerufen werden können, gibt es beim Einsatz dieser neuen Anlage nicht mehr. Der Supercube ist eine Kunststoffpulverbeschichtungskabine für Automatikbeschichtung. Die Neuheit ermöglicht besonders schnelle Farbwechsel, da die Reinigung innerhalb von 10 bis 15 Minuten durchführbar ist. Mit Anlagen von Wagner lassen sich Teile aus Kunststoff, Metall oder Holz beschichten; ausserdem fertig das Unternehmen auch Applikationseinheiten für die Nahrungsmittelindustrie (Wagner Group: Halle 2.0, Stand M72).
Die neue AirCoat Farbspritzpistole AC 4600 von Wagner kommt auch bei den elektronischen 2-K-Lackieranlagen zum Einsatz.
Modulares Bürstengliederband für schonenden und kratzerfreien Transport Die August Mink KG in DE-Göppingen ist auf das Herstellen von technischen Bürsten spezialisiert. Neben Bürsten zur Bearbeitung von Oberflächen, bietet das Unternehmen auch Bürsten zum schonenden Transport, um perfekt bearbeitete Oberflächen vor unerwünschten Einflüssen wie Kratzern und Beschädigungen zu schützen. Das Mink MBS-System der August Mink KG vereint die Vorteile eines schonenden Transportes mit technischen Bürsten und die Vorzüge der modularen Bauweise von Gliederbändern. Im Praxiseinsatz ist das System u.a. bei mehreren Maschinenherstellern im Einsatz, z.B. als Austragband an einer Stanzmaschine für Bleche. Der Vorteil: Gutteile werden schonend zur Weiterverarbeitung übergeben und in der gleichen Anlage werden Blechabfälle durch das Bürstengliederband ausgetragen. Hierbei verhindert die punktuelle Auflage auf den Fasern ein Verkleben der mit Öl verschmutzten Teile mit dem Band. Weitere Beispiele: Bei der Haushaltsgeräteherstellung können fertig lackierte Blechteile oberflächenschonend gefördert werden. Durch das Auflegen auf Fasern werden Ausschussquoten auf ein Minimum reduziert. Bei Förderanlagen im Nassbereich kann der Schlupf reduziert werden. Die Faserenden halten punktgenau und ermöglichen einen zuverlässigen und schonenden Transport (August Mink KG: Mink-Bürsten, Halle 2.0, Stand M60).
Das Mink MBS-System wird u.a. als Förderband in der Blechindustrie eingesetzt.
DIE Systembauer
Produktionsdienstleister – alles aus einer Hand Die Stoppani AG in CH-Neuenegg verfügt nicht nur über eine Vielzahl hoch automatisierter Produktionsanlagen, einen für die Zulieferindustrie einmaligen Reinraum sowie eine optimal zugeschnittene Infrastruktur, sondern auch über ein aussergewöhnliches Know-how-Potenzial. Das Unternehmen investiert kontinuierlich in moderne Technologien und ist offen für individuelle Lösungen. Transparenz, kurze Reaktionszeiten und ein hoher Automatisierungsgrad kennzeichnen die Produktionsabläufe. Im Systembau verfügt Stoppani über langjährige Erfahrung in verschiedensten industriellen Bereichen – von der Luftfahrt über die Halbleiterindustrie bis hin zur Pharma- und Medizinalbranche. Die Losgrössen reichen von Einzelanfertigungen bis zu Grossserien. Im Anlagenbau ist Stoppani unter anderem in der Maschinen-, der Solar- und der optischen Speichermedien-Industrie präsent. Jede montierte Anlage und Baugruppe wird nach den Spezifikationen der Kunden genau geprüft und termingerecht geliefert (Stoppani AG: Halle 2.0, Stand L73).
Kerngeschäft Komponententechnik Die distec AG in CH-Disentis ist in verschiedenen Bereichen tätig. Den Hauptumsatz generiert das Unternehmen im Bereich Komponententechnik. Als Generalunternehmer fertigt, montiert und prüft distec Präzisionsbaugruppen. Diese bestehen aus bis zu 500 Einzelteilen und werden weltweit an die verschiedenen Standorte der Kunden verschickt. Die Leistungen der distec AG umfassen die Mitentwicklung, die Prototypen-Herstellung, die Fertigung der Teile, die Beschaffung der Handelsware und der Elektronik, sowie die Montage, das Verdrahten und die Endkontrolle. Ein weiteres Arbeitsfeld ist der Formen- und Schnittbau. Anhand von Skizzen, Entwürfen oder Zeichnungen der jeweiligen Bauteile werden Spritzgiess- und Stanzwerkzeuge sowie Vorrichtungen für deren Produktion entwickelt und gebaut. Mit Hilfe des CAD/CAM-Systemes werden die Werkzeuge auf Grundlage der Bauteildaten konstruiert und gebaut. Dazu gehören Spritzgiessformen für die Verarbeitung von technischen Thermo- und Duroplasten sowie Druckgussformen für die Verarbeitung von Aluminium, Zink und Magnesium. Mit Stanz- und Biegewerkzeugen wird Stahl, Aluminium, Kupfer usw. umgeformt. Dank modernem Maschinenpark und hochwertigen Werkzeugen erzielt distec ein sehr vorteilhaftes Kosten-Nutzen-Verhältnis, und dank unfassendem Know-how der Mitarbeiter zählt das Unternehmen auch anspruchsvollste Kunden, z.B. aus der Elektroindustrie, zum Kundenkreis (distec AG: Halle 2.0, Stand L77).
Partner für Engineering, Antriebstechnik, Drucklufttechnik, Hydraulik und Ventiltechnik/Pneumatik Träume und Visionen habe viele, doch nur wenige setzen sie auch um – denn: nicht jeder Visionär ist auch ein Macher. Aus dieser Erkenntnis heraus wurde die Vektor AG in CH-Volketswil gegründet. Das Unternehmen begleitet und unterstützt seine Kunden bei der Realisierung ihrer Ideen. Gemeinsam wird ein Pflichtenheft erarbeitet und die Entwicklung gestartet. Anschliessend folgt das Konstruieren und Fertigen von Prototypen, Einzelstücken und ganzer Serien. Seit 1956 ist Vektor in den Bereichen Engineering, Antriebstechnik, Drucklufttechnik, Hydraulik und Ventiltechnik/Pneumatik tätig, und Kunden aus diversen Branchen setzen die spezifisch auf sie abgestimmten Lösungen ein. Vor allem im Maschinen- und Apparatebau, in der Automations- und Fördertechnik, Medizinal- und Labortechnik, Chemie- und Pharmaindustrie sowie in der Umwelttechnik finden Komponenten und Systemlösungen von Vektor eine hohe Akzeptanz. Lösungs- bzw. Produktbeispiele sind Quetschventile für die Materialförderung im Nanobereich, hydraulisch angetriebene Kompressoren im mobilen Einsatz, kombinierte Gas-, Druckluft- und Wasserventilblöcke für diverse Anwendungen bis hin zum H2-Generator sowie stufenlos einstellbare Regelgetriebe und Elektromotoren im Ex-Bereich (ATEX). Das Arbeiten mit 3D-CAD in allen gängigen Formaten ermöglicht einen schnellen und sicheren Informations- und Datentransfer. Eine gut ausgerüstete Werkstatt mit Prüfständen für Wasser, Öl, Luft und Wasserstoff etc. bietet die Möglichkeit, kundenspezifische Anwendungen von der Skizze bis zur Produktionsreife herzustellen wie auch deren späteren Service und Unterhalt vor Ort sicherzustellen (Vektor AG: Halle 2.0, Stand K70). Die Vektor AG begleitet und unterstützt ihre Kunden bei der Realisierung ihrer Ideen.
Systemlieferant: Industrialisierung innert kürzester Zeit Die Firma Jossi AG, CH-Islikon, ist ein Systemlieferant für komplexe präzise Produkte in den Bereichen Medizinal-, Biotechnologie-, Labor- und Halbleitertechnik. Über 100 Mitarbeiter in Engineering, Produktion, Industrialisierung, Montage, Logistik und Produktmanagement setzen Ideen in kürzester Zeit um bzw. realisieren umfangreiche Projekte. Durch das besonders schnelle Umsetzen und Realisieren der Aufträge, profitieren die Kunden der Firma Jossi vom strategischen Vorteil, ihre Produkte schnell auf den Markt bringen zu können. Die Jossi AG bietet die komplette Palette an Dienstleistungen von der Entwicklung bis zur Auslieferung der Produkte an. Die in Islikon ansässige Firma ist auch für hochregulierte Produkte aus dem Medizinalbereich bestens gerüstet, da sie sowohl nach ISO9001 und nach ISO13485 zertifiziert ist (Jossi AG: Halle 2.0, Stand L79).
Im Zentrum: Das beste Preis-Leistungsverhältnis Addit ist ein Systemlieferant und Contract-Manufacturer für Hersteller verschiedenster Anlagen. Das holländische Unternehmen ist in 13 europäischen Ländern tätig und beschäftigt an den Standorten Venlo (NL) und Wegrow (PL) 400 Mitarbeiter. Addit deckt mit den Leistungen die gesamte Lieferkette ab: Angefangen vom Engineering/Prototyping, über die Serienfertigung von Blechteilen und Baugruppen bis hin zum Zusammenbauen und Testen von Modulen, Systemen und Fertigprodukten. Zu den Kunden zählen sowohl grosse OEMer als auch kleinere Hersteller von Maschinen und Geräten mit «High-Mix-/Low Volume»-Bedarf. Addit nutzt die Vorteile der Globalisierung und berücksichtigt stets das Prinzip des TCO (Total Cost of Ownership). Der Systemlieferant und Contract Manufacturer unterstützt Kunden bei Änderungen in der Konstruktion, beim Herstellungsverfahren im Allgemeinen sowie bei Fragen rund um die Logistik und sucht nach kostengünstigen Materialien, Teilen und Lösungen (Addit: Halle 2.0, Stand K80).
Addit ist Systemlieferant und Contract-Manufacturer und bietet ein umfassenderes Dienstleistungs- und Produktionspaket.
Stimmen zum Standort Schweiz
«Der Standort Schweiz ist für uns ideal, denn wir können in den Bereichen, in denen es auf absolutes Fachwissen ankommt, auf bestens ausgebildete Mitarbeiter bauen. Auch wenn die Schweiz als Hochlohnland gilt, sind wir dank automatisierter Herstellungsprozesse im Werkzeugbau, bei der Produktion und bei der Montage international wettbewerbsfähig.» Tobias Wild jun., Head of Medical Device Technology bei der Wild & Küpfer AG, CH-Schmerikon.
«Unsere Firma ist durch den Pioniergeist unseres Gründers Fritz Schiess-Forrer, durch das Innovationsdenken und die hervorragende Ausbildung unserer Mitarbeiter gross geworden. Eine wirtschaftliche Fertigung ist mit unserem Fertigungsverfahren Feinschneiden und unserer automatisierten Produktion möglich. Obwohl wir ein exportorientiertes Unternehmen sind und rund 80 Prozent unserer Produkte ins Ausland verkaufen, stehen wir zum Standort Schweiz. Im Moment unterstreichen wir diese Standorttreue sogar durch die Investition in einen Neubau hier in Lichtensteig.» Iwan Wüst, Verkaufsleiter bei der Fritz Schiess AG, CH-Lichtensteig.
«Der Produktionsstandort Schweiz ist bekannt für Innovation und Präzision. Diese Werte müssen kontinuierlich ausgebaut werden, um die Spitzenposition auf dem Weltmarkt zu verteidigen. Nicht nur die Unternehmer sind für diesen Aus- und Aufbau zuständig, auch die Banken und Politiker tragen eine wichtige Verantwortung in der Schaffung der erforderlichen Rahmenbedingungen. Der Stoppani AG ist es dank ihres weitsichtigen und erfahrenen Investors gelungen, in der stark umkämpften Zulieferindustrie zu reüssieren. Wir konnten in den letzten zwei Jahren den Personalbestand auf 180 Mitarbeiter verdoppeln. Heute zählen wir uns zu den führenden «Systembauern» in Europa.» Guido Pinna, Geschäftsführer der Stoppani AG in Neuenegg.
«Wir stellen immer wieder fest, dass unser Unternehmen sehr gut mit der mittelständisch geprägten Industrielandschaft der Schweiz harmoniert, deshalb werden wir auch erstmals an der Swisstech in Basel mit einem eigenen Stand vertreten sein. An der Messe suchen wir vornehmlich den Kontakt zu solchen Unternehmen, die noch gar nicht oder nur sporadisch mit Teilen aus Zinkdruckguss arbeiten. Hier ist Pionierarbeit gefordert.» Frank Schumacher, Geschäftsführer der Monse GmbH & Co.KG, DE-Velbert.
«Wir haben eine Niederlassung in der Schweiz gegründet, damit wir unseren Kunden dort ein Stück näher sind. Eine qualifizierte Vor-Ort-Beratung soll sie dabei unterstützen, das Potenzial unserer WEISS-Produkte für sich voll auszuschöpfen. Ein wesentlicher Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie ist das Bekenntnis zum Standort Mitteleuropa. Für mich gibt es keinen Standort, der mehr Möglichkeiten und Chancen bietet. Sicher, wer in Mitteleuropa bestehen will, der muss ein Stück weit besser sein. Aber dies wird ihm auf lange Sicht auch den entscheidenden Vorsprung verschaffen. Denn in wenigen Jahren werden die Niedriglohn-Länder, in denen man heute noch so günstig produzieren kann, sich unserem Niveau angeglichen haben.» Uwe Weiss, Unternehmenslenker in der zweiten Generation der WEISS GmbH, DE-Buchen.
Swisstech 2008 Europas zentrale Messe der Zulieferindustrie für mechanisch-technische Komponenten und Systemlösungen
Dauer:
Dienstag, 18. bis Freitag, 21. November 2008
Ort:
Messezentrum Basel, Halle 2
Messeinhalt:
Neuheiten, Komponenten und Systemlösungen aus den Fachbereichen: - Kunststoffherstellung und -verarbeitung - Metallbearbeitung und -verarbeitung - Werkzeuge, Halbfabrikate, Bauteile - Wärme- und Oberflächenbehandlung - Reinigung, Entsorgung und Werkzeuge - E-Procurement, Informatik und - Dienstleistungen - Information, Forschung, - Wirtschaftsförderung, Verbände - DIE Systembauer
Öffnungszeiten:
täglich von 9 bis 17 Uhr
Veranstalterin:
MCH Messe Schweiz (Basel) AG
Partner:
- Schweizerischer Verband für - Materialwirtschaft und Einkauf - Swissmechanic - Kunststoff Verband Schweiz - Swissmem
